螢石粉烘干機的結(jié)構(gòu)組成和原理

螢石粉烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。螢石粉烘干機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進(jìn)入筒體，隨著筒體轉(zhuǎn)動，物料運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上的抄板把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進(jìn)物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集。

螢石粉烘干機技術(shù)特點

1、筒體材料采用16Mn，厚度為20mm。當(dāng)生產(chǎn)不正常或瞬間溫度過高時，筒體不會產(chǎn)生氧化皮，可提高筒體壽命。具有較好的耐磨性，因此在正常情況下，不會因筒體過早磨損而報廢。

2、在筒體內(nèi)部根據(jù)螢石粉的特性和從進(jìn)料端到出料端的溫度800°、600°、400°、200°、100°分段采用活動板（防粘結(jié)）、鏈條錘破碎，使烘干物料出口時盡可能成散狀小顆粒或粉狀，便于進(jìn)入下一工序。揚料板材料采用16Mn，厚度為8mm。

3、通過改進(jìn)揚料板，結(jié)構(gòu)和焊接形式，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)過程中，避免揚料板折斷和脫落現(xiàn)象。

4、減速機采用淄博產(chǎn)國標(biāo)減速機，使配件通用化，在任何地方均能采購，在進(jìn)料槽上加震動電機。

5、托輪采用潤滑脂加注形式潤滑。烘干機傳動齒輪采用循環(huán)潤滑裝置潤滑，以確保潤滑效果。

6、提供出料罩，并在罩內(nèi)設(shè)防止揚料板脫落裝置，從而保護(hù)皮帶機的正常運轉(zhuǎn)。

7、通過合理設(shè)計下料溜管角度和大傾角導(dǎo)料板及采用傾斜揚料板以防止物料從擋料圈中溢出。

8、進(jìn)、出料罩體與機體間采用多元柔性密封結(jié)構(gòu)，使用錫鋼片制作，可保證在微負(fù)壓情況下干燥氣體的不得外泄。

9、大齒圈與滾筒之間采用彈簧板彈性連接方式，以減少沖擊載荷對大小齒輪的損壞。

10、擋輪、托輪裝置全部采用滾動軸承，所有軸承采用國標(biāo)產(chǎn)品。

技術(shù)參數(shù)：